Silliqlash g'ildiraklari silliqlashda silliqlash asboblarining eng muhim turi hisoblanadi. Silliqlash g'ildiraklari - abraziv moddalarga bog'lovchi moddalar qo'shish, presslash, quritish va kaltsiylash orqali qilingan g'ovakli jismlar. Turli xil abraziv moddalar, bog'lovchilar va ishlab chiqarish jarayonlari tufayli silliqlash g'ildiraklarining xarakteristikalari juda farq qiladi, bu esa ishlov berish sifati, mahsuldorligi va silliqlashning tejamkorligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Silliqlash g'ildiraklarining xarakteristikalari asosan abraziv moddalar, zarrachalar hajmi, bog'lovchilar, qattiqlik, tashkilot, shakli va hajmi kabi omillar bilan belgilanadi.
Silliqlash g'ildiraklarining ko'p turlari mavjud:
Amaldagi abraziv moddalarga ko'ra, ular oddiy abrazivlarga (korund va silikon karbid va boshqalar) silliqlash g'ildiraklariga va tabiiy abrazivlarga, o'ta qattiq abrazivlarga va (olmos va kubik bor nitridi va boshqalar) silliqlash g'ildiraklariga bo'linishi mumkin;
Shakliga ko'ra, ular tekis silliqlash g'ildiraklariga, konik silliqlash g'ildiraklariga, silindrsimon silliqlash g'ildiraklariga, chashka silliqlash g'ildiraklariga, diskli silliqlash g'ildiraklariga va boshqalarga bo'linishi mumkin;
Bog'lovchiga ko'ra, ular keramik silliqlash g'ildiraklariga, qatron silliqlash g'ildiraklariga, rezina silliqlash g'ildiraklariga, metall silliqlash g'ildiraklariga va boshqalarga bo'linishi mumkin.
Silliqlash g'ildiraklarining xarakterli parametrlari asosan abraziv moddalar, zarrachalar hajmi, qattiqlik, bog'lovchi, shakli, o'lchami va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Silliqlash g'ildiragi odatda yuqori tezlikda ishlaganligi sababli, ishlatishdan oldin aylanish sinovi (silliqlash g'ildiragi ish tezligida buzilmasligini ta'minlash uchun) va statik muvozanat sinovini (ish paytida dastgoh tebranishining oldini olish uchun) o'tkazilishi kerak. .
Bir muddat ishlagandan so'ng, silliqlash ishini tiklash va geometriyani to'g'rilash uchun silliqlash g'ildiragi kiyinish kerak.
