Silliqlashning umumiy ko'rinishi
1) silliqlash:
Materiallarni silliqlash asboblari bilan olib tashlashning ishlov berish usuliga ishora qiladi.
2) Tasnifi:
Qayta ishlash ob'ektiga ko'ra, uni oltita asosiy turga bo'lish mumkin: sirt silliqlash, tashqi silindrsimon silliqlash, ichki silindrsimon silliqlash, markazsiz silliqlash, erkin silliqlash va halqa uchi yuzini silliqlash. Silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy harakat munosabatlariga ko'ra, uni o'zaro, kesilgan va keng qamrovli silliqlashlarga bo'lish mumkin. Ish qismi va silliqlash g'ildiragi o'rtasidagi shovqinning harakat yo'nalishiga ko'ra, uni ikki usulga bo'lish mumkin: oldinga silliqlash va teskari silliqlash. Rulman sanoati rulman halqalarini maydalash uchun markazsiz armaturalardan foydalanadi va tez-tez oldinga usul qo'llaniladi, ya'ni silliqlash g'ildiragi va ish qismi teginishda bir xil yo'nalishda aylanadi.
3) silliqlashning asosiy harakat parametrlari:
Silliqlashning asosiy harakati silliqlash g'ildiragining yuqori tezlikda aylanishidir. Har xil turdagi ozuqa shakllari turli xil harakat parametrlariga ega. Asosiy harakatga qo'shimcha ravishda, tashqi va ichki silliqlashda radiusli besleme (silliqlash g'ildiragi va uning radiusi bo'ylab ish qismining harakati), eksenel besleme (silliqlash g'ildiragi va ish qismining o'qi bo'ylab harakati) va aylanma harakat mavjud. Ishlov berish tezligini tanlash printsipi: ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlash asosida, silliqlash g'ildiragi vaqt birligida eng ko'p silliqlash chiplarini kesishi va silliqlash g'ildiragining aşınması eng kam bo'lishi kerak.
4) silliqlash xususiyatlari:
Silliqlashda juda ko'p abraziv donalar mavjud; kesish rolini o'ynaydigan abraziv donalar soni maxsus xususiyatlarga ega; donalar ma'lum mo'rtlik va termal barqarorlikka ega; abraziv chiqib ketish qirrasining shakli tartibsiz va bitta donni kesish chuqurligi kichik; silliqlash vositasi yaxshi o'z-o'zini keskinlashtirishga ega; o'ziga xos silliqlash energiyasi katta; va yuqori aniqlikdagi va past pürüzlü sirtni olish mumkin.
Silliqlash jarayoni
Aşındırıcı chiqib ketish qirrasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi butun aloqa jarayonida aniq turli xil xususiyatlarga ega uchta maydon mavjud, ya'ni elastik surma zonasi, plastik shudgorlash zonasi va kesish zonasi. Aşındırıcı donaning kesish maydoniga kirishi jarayonida abraziv chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi shovqin chuqurligi asta-sekin noldan chuqurlashadi. Aynan kesish jarayonida elastik-plastik deformatsiyalar tufayli abraziv donalar sirt hosil qilish egri chizig'i, nazariy interferentsiya egri chizig'i va ishlov beriladigan qismning haqiqiy interferentsiya egri chizig'i bilan bir-biriga to'g'ri kelmaydi, buning natijasida qoldiq kesish uchun ruxsat beriladi va kamayadi. silliqlash aniqligi.
Geometrik parametrlarni silliqlash
Silliqlashda xarakteristikaning kirish holati parametrlariga quyidagilar kiradi: pichoq geometriyasi parametrlari, abraziv donalarning samarali soni, kesish qalinligi, aloqa yoyi uzunligi, silliqlash g'ildiragining ekvivalent diametri va boshqalar. Asosiy xarakteristikaning chiqish parametrlariga quyidagilar kiradi: materialni olib tashlash tezligi, silliqlash g'ildiragining aşınma tezligi, silliqlash nisbati, o'ziga xos silliqlash kuchi, quvvat sarfi, sirt pürüzlülüğü, silliqlashning o'ziga xos energiyasi, ishlov berish aniqligi va sirt yaxlitligi va boshqalar. Ular orasida silliqlash pichog'i geometriya parametrlari, donalarning samarali soni, kesish yoyi uzunligi, silliqlash nisbati va boshqalar ishlatiladi. asosiy silliqlash parametrlari sifatida.
