Yuqori ishlash silliqlash g'ildiraklari o'tkir silliqlash, yaxshi o'z-o'zini charxlash va yuqori chidamlilik xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish va tanlashda e'tiborga olinadigan asosiy e'tibor bog'lovchi moddalar, abraziv moddalar, silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasi va silliqlash asboblarining qattiqligidir.
1. Birlashtiruvchi
CBN silliqlash asboblarining (qatron, keramika, metall, elektrokaplama) to'rtta bog'lovchisi orasida keramik bog'lovchili CBN silliqlash asboblari eng tez o'sadi. Butun dunyo bo'ylab seramika CBN silliqlash asboblarining ulushi 1980-yillardagi 4% dan hozirgi kunda tez o'sish sur'ati bilan 50% dan oshdi. Keramika CBN abrazivlari yuqori silliqlash samaradorligi, yaxshi shaklni saqlash, yuqori chidamlilik, oson kiyinish, yuqori abraziv foydalanish darajasi (75% dan ortiq, boshqa turdagi bog'lovchilar 50-60%) va uzoq silliqlash g'ildiragining afzalliklariga ega. hayot davomida ular samarali va yuqori aniqlikdagi silliqlash uchun afzal qilingan abrazivlarga aylandi. Hozirgi vaqtda eksantrik mili silliqlash uchun ishlatiladigan barcha CBN silliqlash g'ildiraklari keramik bog'lovchilardan foydalanadi.
2. Abraziv tanlash
Silliqlashda abraziv moddalar abraziv moddalarning asosiy qismidir va ularning ishlashi silliqlash effektiga bevosita ta'sir qiladi. Korund abrazivlari bilan solishtirganda, CBN abrazivlari yuqori qattiqlik va kuchga ega, shuning uchun ular o'tkir va aşınmaya bardoshli. Eksantrik milini qayta ishlash kabi yuqori intensiv silliqlash sharoitida CBN abrazivlaridan foydalanish eng yaxshi tanlovdir. CBN abrazivlarining turli markalari turli xil ishlab chiqarish jarayonlari tufayli turli kristal shakllari va zarracha shakllariga ega va ularning har biri turli kuch, termal barqarorlik, kimyoviy korroziyaga chidamlilik va maydalash xususiyatlariga ega. Birlashtiruvchi turiga, silliqlash ish qismiga va silliqlash usuliga ko'ra turli markadagi abrazivlarni tanlash kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, CBN abrazivlari yuqori haroratlarda. Uning tuzilishini yo'q qilish uchun suv va gidroksidi oksidlar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishish oson. Bu silliqlash suyuqligining turini, bosimini va oqim tezligini tanlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan omil.
3. Konsentratsiya
Silliqlash g'ildiragining kontsentratsiyasi silliqlash paytida silliqlash g'ildiragining ish yuzasining birlik maydoniga silliqlashda qatnashadigan abraziv donalar sonini ko'rsatadi. Yuqori konsentratsiya yuqori silliqlash nisbatiga olib kelishi mumkin. 200% konsentratsiyali silliqlash g'ildiragining ishlash muddati 100% konsentratsiyali silliqlash g'ildiragidan 45 baravar ko'p. Hozirgi vaqtda yuqori tezlikda va yuqori samarali silliqlash yuqori silliqlash g'ildiragi konsentratsiyasini qabul qiladi. Misol uchun, import qilingan eksantrik mili maydalagich bilan jihozlangan keramik CBN silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasi odatda 200% ni tashkil qiladi.
4. Qattiqlik
Silliqlash moslamasining qattiqlik darajasi biriktiruvchining abraziv ustidagi ushlab turish kuchini ko'rsatadi. Bu ishlab chiqaruvchining jarayonni nazorat qilishning muhim ko'rsatkichi va foydalanuvchilarning silliqlash vositasining ishlashini tanlash uchun asosiy parametrdir. Silliqlash g'ildiragining bir xil va barqaror qattiqligi va qattiqlikni oqilona tanlash silliqlash sifatini ta'minlashning muhim shartidir. Chet el seramika CBN silliqlash g'ildiraklari odatda tanlash uchun 37 qattiqlik darajasiga ega. Hozirgi vaqtda Xitoyda CBN silliqlash g'ildiraklari (shu jumladan olmosli silliqlash asboblari) uchun qattiqlik tekshiruvi standarti mavjud emas. Ishlab chiqaruvchilar faqat formulaning qattiqligini nazorat qiladilar.
