Samarali va aniq silliqlash vositasi sifatida qatron silliqlash g'ildiragi metallni qayta ishlash, tosh kesish, yog'ochni parlatish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Uning mukammal kesish ko'rsatkichi, yuqori aşınma qarshilik va uzoq xizmat muddati nozik va murakkab ishlab chiqarish jarayoni bilan bog'liq. Quyida qatron silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish jarayoniga keng qamrovli kirish bo'lib, u asosan yig'ish va aralashtirish, uyg'otish, qoliplash, quritish, kiyinish, davolash, sifatni tekshirish va qadoqlash va saqlash kabi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi.
1. Partiyalash va aralashtirish
Qatronlar silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish aniq partiyalash jarayoni bilan boshlanadi. Mahsulot spetsifikatsiyalari va ishlash talablariga muvofiq, tegishli qatron biriktirgichlar, abraziv moddalar (masalan, alyuminiy oksidi, kremniy karbid va boshqalar), plomba moddalar (masalan, sink stearat, grafit kukuni va boshqalar) va kerakli qo'shimchalarni tanlang va ularni o'lchab, aralashtiring. ilmiy nisbatlarga. Ushbu bosqichda xom ashyoning tozaligi va nisbati aniqligi silliqlash g'ildiragining yakuniy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Har xil xom ashyolarning barqaror aralashtirish tizimini yaratish uchun bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun aralashtirish odatda yuqori samarali mikserdan foydalanadi.
2. Uyg'onish
Aralashtirilgan materiallarni uyg'otish kerak, ya'ni qatronning abraziv va plomba moddasiga to'liq kirib borishi va komponentlar orasidagi bog'lanish kuchini kuchaytirishi uchun aralash bir muddat turishi kerak. Uyg'onish jarayoni materialning suyuqligi va plastisiyasini yaxshilashga yordam beradi va keyingi qoliplash bosqichlari uchun yaxshi sharoit yaratadi. Uyg'onish vaqtining uzunligi qatron turiga va formula dizayniga bog'liq bo'lib, odatda bir necha soatdan bir necha kungacha.
3. Qoliplash
Kalıplama qatron silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarishda asosiy bo'g'indir. Uyg'ongan aralash, asosan, presslash yoki inyeksion kalıplama yo'li bilan ma'lum shakl va o'lchamdagi silliqlash g'ildiraklariga tayyorlanadi. Qattiq silliqlash g'ildiragini hosil qilish uchun qolipda yuqori bosim ostida materiallarni mahkam siqish uchun presslash kalıplama ko'pincha gidravlik presslar yoki mexanik presslardan foydalanadi. Inyeksion kalıplama, eritilgan materialni sovutish va qotib qolish uchun qarshi mashinasi orqali qolipga quyish uchun yuqori haroratda qatronlar erishi va oqishi xususiyatlaridan foydalanadi.
4. Quritish
Kalıplanmış silliqlash g'ildiragi blankasida ma'lum miqdordagi namlik va uchuvchi komponentlar mavjud va bu noqulay omillarni olib tashlash uchun quritilishi kerak. Quritish jarayoni odatda pechda yoki tunnel pechida amalga oshiriladi. Harorat va vaqtni nazorat qilish orqali silliqlash g'ildiragi ichidagi namlik va uchuvchi moddalar asta-sekin bug'lanadi, bu esa haddan tashqari qizib ketishdan kelib chiqadigan deformatsiya yoki yorilishdan qochadi.
5. Kiyinish
Quritgandan so'ng silliqlash g'ildiragining yuzasi notekis yoki burishishi mumkin va uning tekisligi va tashqi ko'rinishi sifatini yaxshilash uchun kiyinish bilan ishlov berish kerak. Kiyinish usullari mexanik silliqlash, silliqlash g'ildiragini silliqlash va boshqalarni o'z ichiga oladi, ular ortiqcha materiallarni olib tashlashga qaratilgan bo'lib, silliqlash g'ildiragi belgilangan o'lchamli aniqlik va shakl talablariga javob berishi mumkin.
6. Qattiqlash
Qatron silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish jarayonida hal qiluvchi qadamdir. Isitish orqali qatron biriktiruvchisi silliqlash g'ildiragi ichida kimyoviy reaksiyaga kirishadi, chiziqli strukturani to'r tuzilishiga aylantiradi va shu bilan silliqlash g'ildiragining qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi. Qattiqlashuv jarayoni odatda pechda yoki quritish pechida amalga oshiriladi va harorat va vaqt kabi parametrlar qattiqlashuv effektini ta'minlash uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak.
7. Sifatni tekshirish
Qattiqlashgandan so'ng, silliqlash g'ildiragi mahsulotning tegishli standartlarga va mijozlar talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun o'lchamni tekshirish, qattiqlik testi, statik muvozanat testi, dinamik muvozanat testi va boshqalarni o'z ichiga olgan sifat uchun to'liq tekshirilishi kerak. Malakasiz mahsulotlar rad etiladi yoki qayta ishlanadi.
8. Qadoqlash va saqlash
Sifat tekshiruvidan o'tgan silliqlash g'ildiraklari mahsulotni tashish va saqlash vaqtida shikastlanishdan himoya qilish uchun nihoyat qadoqlanadi. Qadoqlash materiallari yaxshi namlik o'tkazmaydigan, changga chidamli va zarbaga chidamli xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Qadoqlashdan so'ng, silliqlash g'ildiraklari tayyor mahsulot omboriga yuboriladi va mijozlarga etkazib berishni kutadi.
Qatronlar silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish jarayoni murakkab va nozik jarayon bo'lib, yuqori sifatli silliqlash g'ildiragi mahsulotlarini ishlab chiqarishni ta'minlash uchun har bir bo'g'inning jarayon parametrlari va sifat standartlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi.
