1. Jarayon oqimi: paketlash, aralashtirish, qoliplash, quritish, yoqish, qayta ishlash, tekshirish, qadoqlash va etkazib berish. Ba'zi mahsulotlarni yoqishdan oldin oldindan kiyinish kerak. O'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining asosiy tekshiruvlariga muvozanat, yugurish, qattiqlik tekshiruvi va boshqalar kiradi.
O'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining ishlab chiqarish talablari oddiy silliqlash g'ildiraklariga qaraganda qattiqroq. Uchinchi silliqlash institutida ishlayotganimda, bir rahbar aytdi: silliqlash g'ildiraklari aralashtirishdan boshlanadi va otish paytida o'ladi. Aralashtirish, yig'ish va bo'lishning barchasi tortishni o'z ichiga oladi. Agar aralashma noto'g'ri bo'lsa, hatto 0.05 g bo'lsa ham, u ta'sirga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ko'p birliklar bir kishini tortishni va bir kishini ko'rib chiqishni talab qiladi. Kalıplama uchun birinchi tekshirish va yakuniy tekshirish talab qilinadi va o'rtada tasodifiy tekshiruvlar ham talab qilinadi. Og'irlikdan tashqari, tasodifiy tekshiruvlar qalinligi o'zgarganligini ham tekshirishi kerak. Agar o'zgarish bo'lsa, uni o'z vaqtida sozlash kerak. Quritish va pishirishda ko'plab nuqsonli chiqindilar mavjud. Quritish tezligi, vaqti va o'choqqa yuklash usuliga e'tibor berish kerak. Misol uchun, ba'zi nozik choyshablar va nozik taneli mahsulotlar egri va yorilish kabi nuqsonlarga moyil. Bu asosan isitish tezligi bilan bog'liq va, albatta, bu notekis aralashtirishdan ham kelib chiqishi mumkin.
Va nihoyat, qattiqlik haqida gapiraylik. Xitoyda oddiy silliqlash g'ildiraklaridan farqli o'laroq, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari uchun qattiqlik standarti yo'qligini payqadingizmi yoki yo'qligini bilmayman, shuning uchun Xitoy silliqlash g'ildiraklarini belgilashda qattiqlik elementi yo'q, lekin chet el silliqlash g'ildiraklari ko'pincha qattiqlik bilan belgilanadi. . Nima uchun bu shunday? Mutaxassislar bilan maslahatlashdim, ular “kerak emas” deyishdi, men rozi emasman. Menimcha, qattiqlik sinovi mahsulot sifatini barqarorlashtirishning samarali vositasidir. Men hali ham silliqlash g'ildiragi ishlab chiqaruvchilari bunga e'tibor berishlarini taklif qilaman va o'zlarining korporativ standartlarini o'rnatish yaxshidir.
2. Bir zarrachali kesishning uch bosqichi?
Biz tez-tez "sirg'ish, haydash va kesish" deb ataydigan narsa aslida bitta zarrachaning kesish jarayonidir. Silliqlash juda murakkab. Oddiylik uchun u odatda bitta zarrachani kesish jarayoniga soddalashtirilgan. Yagona zarrachali kesish uch bosqichni o'z ichiga oladi: siljish, shudgorlash va kesish, silliqlash esa son-sanoqsiz bitta zarrachali kesish jarayonlarining superpozitsiyasi sifatida qaralishi mumkin.
3. Ish qismini materialni olib tashlash mexanizmi?
Formulani moslashtirganda, ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning, masalan, po'lat yoki shishaning xususiyatlarini tushunishimiz kerak, chunki turli xil ish qismlarini materiallarni olib tashlash mexanizmlari boshqacha. Odatda mo'rt materiallarni olib tashlash mo'rt sinish, ekstrudirovka qilingan chiplarni hosil qiladi, deb ishoniladi; plastik materiallarni olib tashlash plastik deformatsiya bo'lib, lenta chiplarini hosil qiladi.
Silliqlash jarayonida hosil bo'lgan yuqori harorat ostida chiplar eriydi va sferik yoki kul shakllariga aylanishi mumkin. Xuddi shu po'lat qismlar uchun silliqlash chiplarining shakli va o'lchami turli materiallar, turli xil silliqlash usullari va ishlov berish sharoitlarida farqlanadi va ular e'tiborga olinishi kerak. Agar silliqlash g'ildiragi formulasi ishlov beriladigan ish qismiga mos kelmasa, ko'pincha yopishqoq chiplar bo'ladi.
4. O'z-o'zidan charxlanadigan va silliqlash g'ildiragining aşınması?
Silliqlash g'ildiragining o'z-o'zidan keskinlashishi ikki jihatda namoyon bo'ladi: abraziv passivlanadi va yangi kesish qirrasini hosil qilish uchun sindiriladi; abraziv tushadi va biriktiruvchi yangi silliqlash yuzasini hosil qilish uchun eskiradi. Silliqlash g'ildiragining aşınmasının uchta asosiy turi mavjud: abraziv aşınma, maydalash va tiqilib qolish va yopishish. Abraziv aşınma abraziv va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish natijasida yuzaga keladi; ezilgan aşınma abraziv zarrachalarning maydalanishi va bog'lovchining ezilishidan kelib chiqadi; tiqilib qolish va adsorbsiya silliqlash g'ildiragi yuzasida qoldiqlarning jiddiy yopishishi natijasida yuzaga keladi, natijada silliqlash g'ildiragining kesish kuchining pasayishi yoki kuyish. Keramika silliqlash g'ildiraklarini normal ishlatishda ularning aşınması silliqlash g'ildiragining kiyinishidan ko'proq bo'ladi.
5. Kiyinish nima?
Biz bilamizki, silliqlash g'ildiragida bir necha qatlamli abraziv donalar mavjud va abraziv donalarning fazoda taqsimlanishi notekis. Silliqlash jarayonida abraziv donalar o'zgaruvchan mexanik va termal yuklarga duchor bo'ladi va ularning kesish qirralari doimiy ravishda eskiradi va buziladi. Aşındırıcı donalar ishlov beriladigan qismning yonishi yoki sirt sifati yomonlashishi mumkin bo'lgan darajada to'mtoq bo'lganda, silliqlash g'ildiragi silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasini kerakli profil aniqligi va kesish aniqligiga qadar kiyinish uchun kiyinish vositasi bilan qayta kiyinish kerak. . Boshqacha qilib aytganda, kiyinish ikki bosqichga bo'linadi: shakllantirish va o'tkirlash. Keramika silliqlash g'ildiraklarining oson kiyinishi tufayli bu ikki bosqichni bir bosqichga birlashtirish mumkin. Keramika silliqlash g'ildiraklari uchun kiyinish vositasi odatda olmosli rulondir. Keramika silliqlash g'ildiraklarining ishlashi uchun kiyinish juda muhimdir. Agar silliqlash g'ildiragi yaxshi kiyinmagan bo'lsa, u albatta yaxshi ishlatilmaydi. Ba'zi mayda silliqlash muammolarini kiyinish orqali ham yaxshilash mumkin. Kiyinish parametrlari orasida kiyinish asbobining turi, shkafning tezligi, kiyinish paytida silliqlash g'ildiragining tezligi, shkafning besleme tezligi, ozuqa miqdori va boshqalar kiradi. Kiyinish parametrlari silliqlash g'ildiragining silliqlash kuchiga bevosita ta'sir qiladi, va shu bilan ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga ta'sir qiladi.
