Qatronlar bilan bog'langan abrazivlar taxminan 200 daraja haroratda aralashtirish, presslash va qotib qolish yo'li bilan ishlab chiqariladi. Qatronlar odatda ikkita asosiy komponentdan, qatron va sertleştiricidan iborat. Aralashtirish natijasida reaktiv qatron moddasi paydo bo'ladi. Qattiqlashuv jarayonida qatronning viskozitesi oshib, qattiq plastik materialni hosil qiladi.
2.1 Aralashtirish va shakllantirish
Aralashtirish odatda bir necha bosqichlarga bo'linadi, ho'l aralashtirish, quruq aralashtirish va yakuniy aralashtirish. Nam aralashtirish bosqichida abraziv zarralar va suyuq qatron yoki furfural (namlash vositasi) birlashtiriladi. Aşındırıcı zarralar qatron kukuni va plomba moddalari zarrachalar yuzasiga osonroq yopishishi uchun qoplangan. Namlash vositasi zarrachalarning agregatsiyasini ham yaxshilaydi. Bundan tashqari, abraziv asboblarni asl, "yashil" deb ataladigan holatda ishlatish mumkin.
Ho'l aralash (abraziv va nam qatronlardan iborat) bilan birlashtirishdan oldin fenol asosidagi kukunli qatronlar va plomba moddalari quruq aralashtiriladi. Qo'shimchalar aralashmaning oquvchanligini va saqlash muddatini yaxshilash va to'planish tendentsiyasini kamaytirish orqali aralashtirish jarayonini qo'llab-quvvatlash uchun kiritilgan. Qo'shimchalarga kukunli qo'shimchalar, kremniy oksidi va hosilalar misol bo'ladi. Aralashtirish jarayoni bir hil, quyilishi mumkin bo'lgan aralashma paydo bo'lguncha davom etadi. Qatronlar kukunlari bilan ishlashda chang xavfsizlik masalasidir. Shuning uchun changni bostiruvchilar changni kamaytirish uchun foydali qo'shimchalar bo'lishi mumkin.
Bosishdan oldin, kesilgan g'ildiraklar uchun shisha tolalar yoki o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari uchun alyuminiy korpuslar kabi korpus materiallari ko'milishi mumkin.
2.2 Bosish
Bog'lanish va abraziv aralashmani sovuq presslash va o'choqda qattiqlashtirish yoki issiq presslash va qizdirilgan plastinka bilan pressda qattiqlashtirish mumkin. 5-rasmda abraziv qatlamni silliqlash g'ildiragi tanasiga bosish uchun namuna o'rnatish ko'rsatilgan. An'anaviy silliqlash g'ildiraklari issiq yoki sovuq presslash va 140-200 darajada qattiqlashishi mumkin. Ko'pgina o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari va zich, past porozlikli silliqlash g'ildiraklari 160-175 daraja issiq presslash orqali ishlab chiqariladi. Diametri 200 mm dan kam bo'lgan o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari uchun abraziv qatlam to'g'ridan-to'g'ri asosiy korpusga bosilishi mumkin. Epoksi yoki poliuretan birikmalari qolipga quyiladi yoki chayqatiladi va keyin 20-80 daraja haroratda qotib qoladi.
Sovuq presslash siqilish kuchi 15-30 N/mm2 bo'lgan gidravlik pressda amalga oshiriladi. Bosish vaqti abraziv asbobning o'lchami va shakliga, zarrachalar hajmiga, aralashmaning plastikligi va taqsimlanishiga qarab 5-50 soniya oralig'ida. Issiq presslashda bosish vaqti g'ildirak qalinligining millimetriga taxminan 30-60 soniyani tashkil qiladi. Bosish jarayoni belgilangan hajm yoki bosim (sobit hajm va qattiq bosim) asosida amalga oshirilishi mumkin. Qolib devori bilan ichki ishqalanish va ishqalanish zarrachalar zichligidagi og'ishlarga olib keladi, bu esa asbobning qattiqligiga ta'sir qiladi. Zichlikdagi og'ishlarni ikkita anvil bilan bosish yoki presslash jarayonida tebranish orqali bartaraf etish mumkin.
2.3 Quritish
Qattiqlashuv jarayoni belgilangan harorat dasturiga rioya qilishi kerak. Haqiqiy haroratga qarab, quritish jarayonida bir nechta kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi:
(1) 70 ~ 80 daraja: qatron biriktiruvchi oqishi boshlanadi va erigan massaga aylanadi. Fenolik qatrondagi suv bug'lanadi va bu suv ajralishi ostida qatron qattiqlashadi. Suvni gözenekli asbobda to'kish mumkin.
(2) 110-120 daraja: Geksametilentetramin parchalanadi va erigan qatron kukunining qattiqlashuv jarayonini boshlaydi. Gazlar, ayniqsa ammiak (NH3) ajralib chiqadi.
(3) 170-180 daraja : Nihoyat struktura qattiqlashadi va fenolik qatronning o'zaro bog'lanishi sodir bo'ladi. Haddan tashqari qattiqlashdan qochish kerak, chunki haddan tashqari qattiqlashtirilgan asboblar kuchini pasaytiradi.
(4) 180-200 daraja: benzilamin strukturasi parchalanib, yangi ammiak hosil qiladi. Qatronlar birlashtiruvchi mo'rt bo'ladi, lekin ayni paytda termal barqaror bo'ladi.
(5) Yakuniy harorat darajasi (165-170, 175-180 yoki 185-195 daraja) yakuniy asbob xususiyatlariga (qattiqlik, qattiqlik, mo'rtlik) sezilarli darajada ta'sir qiladi. Qattiqlashuv radiochastota va mikroto'lqinli isitish orqali dielektrik usulda ham amalga oshirilishi mumkin. Ushbu usullar fenolik qatronlar uchun keng tarqalgan bo'lgan sezilarli elektr yo'qotish omilining mavjudligini talab qiladi.
